无花果烘干机VS传统烘干方式

凯志热泵无花果烘干机

主要是采用空气能源代替传统的煤或电的热源，并通过双效回热技术，达到热量提升的作用，并将热量传输给烘干物料。通过精准控制烘干温度、湿度及时间，彻底对无花果进行烘干的过程。空气能热泵无花果烘干机，高效节能，1度电可当4度电使用，能耗低，运行成本低；环保*，烘干过程中无任何有害物体或污染物排出，是一种真正绿色环保的新能源技术烘干设备。另外采用无花果烘干机进行烘干，全程自动化、智能化操作，无需人工看管守值，省时省力，真正为客户降低人工成本，节约各种不必要的开销。

传统的无花果烘干

主要是采用日晒法或者土炉烧煤进行烘干，但是在当前提倡大力发展新能源、发展*可持续发展能源的政策下，这种方式将逐渐被禁止，因为用土炉烧煤进行烘干，会排放各种有害物体和污染物，对人体的伤害及环境的污染不可忽视；而且这种方式温湿度不好控制，会造成烘干的无花果水分不均匀，*终影响品质。再者，这种方式效率低，能耗高，运行成本高，另外还需要专门的人员进行看管守值，人力物力极高，特别不划算。

无花果烘干机――环保节能型可持续发展的烘干设备

凯志空气能热泵无花果烘干机拥有烘干、冷干、除湿等功能，烘干房专业定制，采用10公分厚的聚氨酯板材，保温效果比起泡沫更好。内置循环风机非常的耐高温高湿，并合理地分布在烘干房内部，让烘干的无花果受热均匀，有效提高烘干品质。其次，无花果烘干机具有分时段编程，可以中温高温烘干、冷干、恒温除湿烘干等，满足各个行业不同物料的烘干要求。热泵烘干机组可自动根据多温度段烘干工艺要求调整烘干时间和温度，温湿度曲线程序智能化控制。再者，高温热泵无花果烘干机创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术，以更先进科学的技术原理为烘干物料提供更适合的烘干环境及参数，保证烘干的物料色相、味道、品质等达到更高的要求。另外，无花果烘干机采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，相比传统带式热风干燥机节能40%以上，比微波带式干燥机节能60%以上。整个系统的运行无传统干燥器（燃油、煤气或电加热）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一款运行安全可靠、技术成熟稳定的环保节能型可持续发展的烘干设备。

无花果烘干机 烘干工艺流程解析

无花果烘干工艺实际上也不算复杂。主要是进行定色、排湿、烘干等阶段操作。烘干的时间其实跟批次烘干量、无花果是否切片烘干等因素有关。以下是采用凯志无花果烘干机进行烘干的具体烘干工艺流程。

1、  启动凯志空气能热泵无花果烘干机，将要烘干的无花果装盘放入烘干房内，并进行温湿度、时间等参数的设定。先将温度设定在65-70摄氏度，湿度设定在60%RH，保持3-4个小时的烘干。注意烘干过程要及时排湿。

2、  其次进行第二阶段的操作。将温度降低到55摄氏度，湿度设定在40%RH左右，保持15个小时的烘干。注意要进行大量排湿，因为此阶段烘干房内湿气很重。

3、  再者进行第三阶段的操作。这一阶段要注意保持一定的湿度，这样才能保证无花果口感的鲜美甘醇。主要是将温度设定在40摄氏度，湿度设定在25%RH，并保持10个小时，直至完全烘干即可。

无花果烘干机 热风循环无花果烘箱工程案例

完整无花果烘干过程：在山东，有一个客户就是采用一整个无花果进行烘干的方式。因为客户售卖的的市场是属于中*的，对无花果的形状、色泽、味道等要求比较高。我司根据客户的批次烘干量（1000斤），为客户匹配了一台高效节能的机型――6P空气能热泵无花果烘干机，并设计制作了一个适合摆放的烘干房。之后客户根据我司提供的针对性烘干方案，用40个小时一次性烘干1000斤完整的无花果。烘干出来的无花果饱满润泽，味道非常清甜，产品等级很高，客户非常满意。另外烘干全程只要设定好各个阶段的烘干曲线即可，全自动操作，智能化管理，方便快捷，省时省力。

切片无花果烘干过程：在湖南，我司有一个客户工程，采用的就是切片的烘干方式。其实切片烘干在效率上、时间上、能耗上都是非常令人满意的。客户批次烘干量也是1000斤，我司同样为客户匹配了1台6P热泵无花果烘干机并自带一个适合的烘干房。客户首先是将无花果洗干净，并按照需求进行切片处理，之后再将无花果批量放入烘干房内进行烘干。通过不断调试，之后仅用15个小时就一次性烘干1000斤切开的无花果。烘干出来的无花果鲜亮脆润，甘甜清香。烘干时间比起一整个提高了2倍多，比起其他烘干方式更是番了好几番，能耗少，运行成本大大降低了，为客户节省了更多的制作成本，大大提高了利润。